要符合什么條件我們的錫膏才能燃燒跟降低溫度呢

無(wú)鉛錫膏的性能檢測講解 
　　焊料粉又稱(chēng)焊錫膏主要由錫鉛合金組成，一般比例為63/3 7; 另有特殊要求時(shí)，也有在錫鉛合金中添加一定量的銀、鉍等金屬的錫粉?；鶞蕼y試現有焊錫膏的當前性能。測試那些可以影響視覺(jué)與電氣第一次通過(guò)合格率的主要功能特性。重要的一點(diǎn)是要求錫粉顆粒大小分布均勻，這里要談到錫粉顆粒度分布比例的問(wèn)題;在國內的焊料粉或焊焊錫膏生產(chǎn)廠(chǎng)商，大家經(jīng)常用分布比例衡量錫粉的均勻度；為了達到可重復性和產(chǎn)品的中性化，這個(gè)測試最好是在測試模型上離線(xiàn)完成。在一組基準測試中的所有重復事項都要詳細記錄，以便可以查明什么可歸因于焊錫膏性能。這時(shí)也可記錄用量和浪費。如果可能，也應記錄作基準測試時(shí)的工廠(chǎng)情況，如溫度、濕度、操作員、板的批號、焊錫膏，甚至元件。
那么無(wú)鉛焊錫膏需要哪些條件才能燃燒？
一、焊接后的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；
二、焊點(diǎn)的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；
三、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5——2倍，是比較理想的價(jià)位；
四、所開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料在使用過(guò)程中，與線(xiàn)路板的銅基、或線(xiàn)路板所鍍的無(wú)鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無(wú)鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；

五、新開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料盡量與各類(lèi)助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強；既能夠在活性松香樹(shù)脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹(shù)脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢；焊接后對焊點(diǎn)的檢驗、返修要容易；無(wú)鉛焊錫膏所選用原材料能夠滿(mǎn)足長(cháng)期的充分供應；與目前所用的設備工藝相兼容，在不更換設備的狀況下可以工作。

而無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類(lèi)無(wú)鉛焊料。
　　另外，在開(kāi)發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應盡量把無(wú)鉛錫膏焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線(xiàn)與液相線(xiàn)之間的溫度區間，固相線(xiàn)溫度最小為1500C，液相線(xiàn)溫度視具體應用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225~230℃)。