焊錫條運用廣泛，當出現焊接短路現象怎么解決

焊錫條是一種絲狀的焊錫料，大家都知道無(wú)鉛錫條如今使用是非常廣泛的。焊錫條主要在浸焊以及波峰焊當中運用，如今電子焊料是消耗量最大的產(chǎn)品。焊錫條還能夠在火焰釬焊以及關(guān)于大結構件和長(cháng)焊縫的焊接，在電子以及電器產(chǎn)品中，焊錫條是一種最不能夠缺少的連接材料。
1.焊錫條在進(jìn)行運用的時(shí)分，假設錫爐內還有焊錫條剩下的時(shí)分千萬(wàn)不要將熔錫爐的加熱電源堵截，這時(shí)分應當恰當的操控溫度，所設定的溫度不宜太高，避免加快錫面的氧化反響。一般咱們能夠將63/67的焊錫條的溫度操控在250攝氏度左右，50/50的焊錫條的溫度應當操控在280攝氏度左右，30/70的焊錫條應當將溫度操控在300攝氏度左右。
2.咱們對焊錫條的錫爐溫度進(jìn)行調查的時(shí)分，應當不要單純的只調查錫爐自身的外表，這樣只會(huì )形成對比大的差錯，咱們應當運用專(zhuān)用的溫度計刺進(jìn)錫爐中進(jìn)行測驗，一般高溫焊錫條的工作溫度應當操控在400-500攝氏度之內，假設溫度沒(méi)有到達就會(huì )形成連焊以及焊點(diǎn)不亮光的疑問(wèn)。所以咱們在運用焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)分，應當對溫度進(jìn)行嚴厲的操控，這樣才能夠確保焊錫條的焊接質(zhì)量。
焊接不良導致短路，那邊包括哪些短路現象呢？
        1.設備導致短路：
基板中玻璃材料溢出，在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出． 阻焊膜失效，檢查適當的阻焊膜和使用方式． 板面污染，將板面清潔。
       2.插件彎角導致短路：
自動(dòng)插件彎腳所致，由于PCB規定線(xiàn)腳的長(cháng)度在2mm以下(無(wú)短路危險時(shí))及擔心彎腳角度太大時(shí)零件會(huì )掉，故因此造成短路，需將焊點(diǎn)離開(kāi)線(xiàn)路2mm以上． 
        3.基板孔太大導致短路：
钖與孔中穿透至基板的上側而造成短路，故需縮小孔徑至下影響零件裝插的程度。 自動(dòng)插件時(shí)，殘留的零件腳太長(cháng)，需限制在2mm以下． 錫爐溫度太低。钖無(wú)法迅速滴回錫槽，需調高鍋爐溫度． 軸送帶速度太慢，錫無(wú)法快速滴回，需調快軸送帶速度． 板面的可焊性不佳，將板面清潔。 
所以我們在運用焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應當對溫度進(jìn)行有效的操控，這樣才能夠確保無(wú)鉛錫條有一個(gè)對比好的焊接作用。焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應當將恰當的焊錫條避免在錫鍋內，接入錫鍋，將電源開(kāi)關(guān)翻開(kāi)之后經(jīng)溫度調理至250攝氏度左右，運用焊錫條在發(fā)紅加熱管上進(jìn)行涂錫的處置，確保整個(gè)錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。在焊錫條進(jìn)行熔化的時(shí)分，應當恰當的添加焊錫條的數量確保錫面在一個(gè)對比適宜的溫度。