無(wú)鉛錫絲焊接常見(jiàn)問(wèn)題有哪些

 無(wú)鉛錫絲是一種重要的焊料，可焊性好，良好的濕潤性能，還不污染環(huán)境等等特點(diǎn)。焊接無(wú)鉛錫絲具有很好的流動(dòng)性，以及極高的抗氧化性能，在使用焊接無(wú)鉛錫絲的過(guò)程中，除了一定要嚴格的按照無(wú)鉛專(zhuān)用爐來(lái)進(jìn)行相應的操作之外，對于爐溫的掌握，也是非常的重要的。在一般情況下面，初步爐溫是不宜過(guò)高 的。如果是操作了350℃的情況話(huà)，是會(huì )嚴重的影響到設備的質(zhì)量情況的。
 焊接無(wú)鉛錫絲在實(shí)際的焊接過(guò)程中，除了需要將其溫度，有效的控制在270℃左右之外，還是需要很好的采 用氮氣保護的方式，來(lái)進(jìn)行相應的操作。這樣，就能夠很好的提高設備的穩定性，以及氧化性能力。不 過(guò)，在焊接過(guò)程完結之后，一定要做好相應的檢查工作，如果沒(méi)做好這些工作，最后回收錫渣都是會(huì )出現很多不必要的麻煩。
 焊接無(wú)鉛錫絲在使用的時(shí)候，需要注意一些事項，避免影響焊接效果和造成錫線(xiàn)的廢棄。廢棄的無(wú)鉛錫線(xiàn) ，依舊可以通過(guò)錫回收處理之后再制成錫線(xiàn)，應用到電子制造業(yè)中。浪費會(huì )造成不必要的損失，對于電子制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，是非常不利的。焊劑在焊接無(wú)鉛錫絲焊接略高的焊接溫度下不應飛濺或過(guò)度發(fā)煙，應注意以下幾點(diǎn)： 
1、使用稍高的烙鐵頭溫度時(shí)，殘留物不應燒焦或顏色變暗
2、焊劑應具有可對多種無(wú)鉛線(xiàn)路板和元器件終飾進(jìn)行焊接的活化劑配系。
3、焊劑必須具有足夠的活性，并能在烙鐵頭接觸時(shí)保持足夠的活性，以彌補無(wú)鉛合金降低的熔濕能力  。 
4、如果是免清洗型焊劑，則焊劑殘留物必須是良性的，而且如果焊劑是可水洗型帶芯焊料，則還應易 于用熱水清除 。 
 　手工電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時(shí)，焊錫絲與電烙 鐵配合，優(yōu)質(zhì)的電烙鐵提供穩定持續的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和 縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫 絲的化學(xué)性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。
而低溫焊錫絲熔點(diǎn)較低，主要應用于電子行業(yè)中分階段焊接。沒(méi)有助劑的焊錫絲是不能夠進(jìn)行電子原件 的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。而進(jìn)行的焊接會(huì )產(chǎn)生飛濺，焊點(diǎn)形成不好，長(cháng)時(shí)間研制得 出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能。