焊錫條在波峰焊中錫渣過(guò)多的原因及解決方法

焊錫條在波峰焊過(guò)程中錫渣過(guò)多，首先要分清楚錫渣的成分正不正常，如果錫渣呈黑色粉沫狀則是正常的，而豆腐渣狀的錫渣則是不正常的。對于不正常的豆腐渣狀的錫渣產(chǎn)生的原因可以總結以下幾個(gè)原因：
1.波峰太高，峰臺太寬、雙波峰爐靠的太近，以及選用旋轉泵而造成的。波峰過(guò)高，焊料從峰頂掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差較大，焊料混合空氣沖進(jìn)錫爐造成氧化和半溶解現象，導致錫渣產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣的產(chǎn)生。
2.波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般分為280℃±5℃（對無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個(gè)很好的溶解，從而造成錫渣過(guò)多。 
3、人為的關(guān)系，在適當的時(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的最適當時(shí)候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。 
4、經(jīng)常清理錫渣，使峰頂掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì )造成錫渣過(guò)多。 
 5、平時(shí)的清錫爐也是很關(guān)鍵，長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清錫爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成豆腐狀錫渣過(guò)多的原因之一。 
針對以上的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生過(guò)多，含銅量超標的原因，華金金屬錫條廠(chǎng)家建議定期清錫爐，大約每半年或一年換一次新錫較適宜。（換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來(lái)，清洗干凈錫爐的每個(gè)部件，再裝上每個(gè)部件，加新的錫條即可）。 

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