抗氧化能力強的錫條是怎么做到的

  一般焊接中使用錫條較為常見(jiàn)，錫條的擴散性能力最佳，可分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條兩種，均用于線(xiàn)路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。焊點(diǎn)光亮、飽滿(mǎn)、不會(huì )虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。
 錫條在使用過(guò)程所說(shuō)的錫渣過(guò)多，首先要分清楚錫渣是否正常，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因有如下幾點(diǎn)：     
1、主要原因是波峰爐設備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。 
5、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。 
3、人為的關(guān)系，在適當的時(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的最適當時(shí)候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。
4、有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì )造成錫渣過(guò)多。
2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。  
為解決焊錫渣過(guò)多，含銅量超標的原因，請定期清爐，大約每半年或一年換一次新錫較適宜。
  優(yōu)點(diǎn)如下：
1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能；
2.熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序；
3.由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿(mǎn)。