我們該如何看待焊錫條溫度過(guò)高出現的炸錫現象

　　我們在運用無(wú)鉛錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應當對溫度進(jìn)行有效的操控，這樣才能夠確保焊錫條有一個(gè)對比好的焊接作用。焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應當將恰當的焊錫條避免在錫鍋內，接入錫鍋，將電源開(kāi)關(guān)翻開(kāi)之后經(jīng)溫度調理至250攝氏度左右，運用焊錫條在發(fā)紅加熱管上進(jìn)行涂錫的處置，確保整個(gè)錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。在焊錫條進(jìn)行熔化的時(shí)分，應當恰當的添加焊錫條的數量確保錫面在一個(gè)對比適宜的溫度。
　　焊錫條是一種絲狀的焊錫料，大家都知道焊錫條如今使用是非常廣泛的。焊錫條主要在浸焊以及波峰焊當中運用，如今電子焊料是消耗量最大的產(chǎn)品。焊錫條還能夠在火焰釬焊以及關(guān)于大結構件和長(cháng)焊縫的焊接，在電子以及電器產(chǎn)品中，焊錫條是一種最不能夠缺少的連接材料。
　　錫條炸錫現象原因分析）
　　炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時(shí)，水分被急劇蒸發(fā)擴散，如果板浸錫時(shí)沒(méi)有適當的角度，蒸氣無(wú)擴散通道，就急劇推動(dòng)焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環(huán)境濕度比較大，炸錫的形成幾率會(huì )大很多。
　　1.可以選擇大功率的烙鐵,調到合適的溫度.針對不同的錫條可以調整到相應的落鐵溫度
　　2.使用破錫器對錫條進(jìn)行加工.
　　3.使用防飛濺的錫條.
　　咱們對焊錫條的錫爐溫度進(jìn)行調查的時(shí)分，應當不要單純的只調查錫爐自身的外表，這樣只會(huì )形成對比大的差錯，咱們應當運用專(zhuān)用的溫度計刺進(jìn)錫爐中進(jìn)行測驗，一般高溫焊錫條的工作溫度應當操控在400-500攝氏度之內，假設溫度沒(méi)有到達就會(huì )形成連焊以及焊點(diǎn)不亮光的疑問(wèn)。所以咱們在運用焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)分，應當對溫度進(jìn)行嚴厲的操控，這樣才能夠確保焊錫條的焊接質(zhì)量。焊錫條在進(jìn)行運用的時(shí)分，假設錫爐內還有焊錫條剩下的時(shí)分千萬(wàn)不要將熔錫爐的加熱電源堵截，這時(shí)分應當恰當的操控溫度，所設定的溫度不宜太高，避免加快錫面的氧化反響。一般咱們能夠將63/67的焊錫條的溫度操控在250攝氏度左右，50/50的焊錫條的溫度應當操控在280攝氏度左右，30/70的焊錫條應當將溫度操控在300攝氏度左右。