通過(guò)層層檢測的錫絲采用何種原料跟具備什么特點(diǎn)呢

無(wú)鉛焊錫絲完全通過(guò)SGS檢測。在無(wú)塵、環(huán)保專(zhuān)用車(chē)間，采用高純度環(huán)保錫錠、獨特助焊劑配方、嚴格執行ISO質(zhì)量管理體系，引進(jìn)德國直讀光譜儀檢控品質(zhì)，生產(chǎn)出符合RoHS標準的無(wú)鉛焊錫絲。全國免費物流“如不滿(mǎn)意，原價(jià)退貨”。

　　一般情況下，錫絲都是采用云南錫礦原材料所制，純度高，光澤好，Sn50Pb50以上的可用于波峰焊也可用于手浸爐,Sn63/Pb37焊錫絲用在波峰焊時(shí)，溫度控制在265℃左右，而用于手浸爐則溫度控制在270-290℃之間最佳; 50/50焊錫絲用于波峰焊溫度控制在270℃左右,而用于手浸爐則控制280-300℃;而Sn50Pb50以下的錫絲往往用于手浸爐,如Sn30/Pb70焊錫絲控制在300℃左右,用于手浸爐時(shí)要根據PCB或元件大小而進(jìn)行適當調節。不同成份的焊錫條錫爐溫度如何控制？但是這要看是用在波峰焊還是手浸爐中,并且以實(shí)際溫度為準,錫爐儀表溫度只能作為參考，因為其誤差往往會(huì )比較大，要采用溫度計插入爐中測量得到的溫度才是實(shí)際溫度;高溫焊錫絲一般用于手浸爐,工作溫度一般都要控制在400℃-530℃范圍內，溫度過(guò)低會(huì )造成連錫以及焊點(diǎn)不光亮等問(wèn)題。

另外我們如何在選擇埋弧焊用焊絲時(shí)，最主要的是考慮焊絲中錳和硅的含量。無(wú)論是采用單道焊還是多道焊，應考慮焊絲向熔敷金屬過(guò)渡錳和硅而對熔敷金屬力學(xué)性能的影響。埋弧焊焊接低碳鋼時(shí)，選用的焊絲牌號有H08A、N08E》H08C、H15Mn等，其中以H08A的應用最為普遍。當焊件厚度較大或對力學(xué)性能要求較高時(shí)，則可選用含Mn量較高的焊絲，如H10Mn2。在對合金結構鋼或不銹鋼等焊接時(shí)，則應考慮材料的化學(xué)成分和其它方面的要求，選用成分相似的焊絲。
　　無(wú)鉛焊錫絲的特點(diǎn)：
　　★ 純錫制造，濕潤性、導電性、導熱性能好。
　　★ 助焊劑適中，焊接不彈濺，可按客戶(hù)訂做。
　　★ 繞線(xiàn)整齊，不打結，易焊接操作，工效高。
　　★ 環(huán)保無(wú)鉛錫絲符合RoHS標準，SGS認證。

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