無(wú)鉛焊錫焊錫作業(yè)前后注意事項有哪些項目
2016-6-20 10:57:58??????點(diǎn)擊:
無(wú)鉛焊錫作業(yè)檢查項目
?。?)所有的焊接點(diǎn)都必須充實(shí)而整齊美觀(guān),特別是表面光澤度。
?。?)焊接點(diǎn)沒(méi)有遺漏未焊之處。
?。?)焊錫沒(méi)有因為過(guò)熱或溫度不足,而形成針尖、滴垂、粗糙、松香黏著(zhù)等情形。
?。?)焊錫充分滲入接合部位。
?。?)導體所有露出部份是否都被焊錫覆蓋著(zhù)。
?。?)相鄰端子間隙不能太狹窄。
?。?)絕原材料及焊接部份如有接合部份,不能因為加熱而產(chǎn)生劣化、損毀。
?。?)松香不可飛散侵入接觸部位或應留著(zhù)的間隙內。
焊錫作業(yè)檢查方法
1.檢查貫穿孔的質(zhì)量
重孔或鉆孔等缺點(diǎn),可以用放大設備看出貫穿孔是否平整、干凈或者是否有其他雜質(zhì)、斷裂或電鍍的厚度標準與否。
2.檢查所有的焊錫材料
包括助焊劑的比重、透明度、顏色、離子含量等,及錫鉛合金的純度,這是一項持續性的工作,定期檢查加上不定期抽檢,都有助于質(zhì)量的保障。
3.檢查PCB板及零件
PCB及零件的焊錫性不良是造成焊錫性不良的因素之一。例如,當零件腳發(fā)生焊錫不良時(shí),可以先鎖定其他變量,只針對這些焊錫不良的零件腳徹底比較與分析,通過(guò)這種方式的追蹤,很快就能將問(wèn)題來(lái)源明朗化。
4.檢查機器設備
因為在焊錫作業(yè)流程中,它占有比率變量很小,所以為了達到檢查的正確性,可用獨立的電子儀器輔助,例如用溫度計檢測各部份溫度,用電表精確的校正儀器參數。從實(shí)際作業(yè)及記錄中,找出最適宜的操作條件。特別要注意的是,在任何情況下,盡量不要想調整機器設備來(lái)克服一些短暫的焊錫問(wèn)題,這樣可能會(huì )導致更大的問(wèn)題發(fā)生。
那么當我們的無(wú)鉛焊錫錫爐內銅含量超標對品質(zhì)的影響及處理方法
1.銅雜質(zhì)含量正常,尚在標準內(Cu<0.08)
2.銅雜質(zhì)含量為0.08%至0.2%之建議如下(0.08<Cu<0.2).
銅雜質(zhì)含量稍高,.已超出標準0.08%,不影響生產(chǎn),但須注意氧化物會(huì )稍增加,特別落實(shí)操作要領(lǐng).
3.銅雜質(zhì)含量為0.2%至0.3%之建議如下(0.2<Cu<0.3)
銅雜質(zhì)含量已高,超出標準0.08%過(guò)多,已漸影響生產(chǎn)質(zhì)量,氧化物產(chǎn)生過(guò)多,機板零件容易短路,助焊劑耗量會(huì )增加,建議安排時(shí)間配合清爐.
4.銅雜質(zhì)含量大于0.3%之建議如下(0.3<Cu)銅雜質(zhì)含量過(guò)高,已超出焊錫特性破壞之權限,容易造成機板零件焊接不良,短路過(guò)多,半邊焊,吃錫不均勻,零件腳卡錫浪費過(guò)多,錫渣氧化會(huì )過(guò)多,助焊劑濃度調高浪費過(guò)多等焊錫不良等情況發(fā)生,建議速安排時(shí)間配合清爐,更換新錫.
?。?)所有的焊接點(diǎn)都必須充實(shí)而整齊美觀(guān),特別是表面光澤度。
?。?)焊接點(diǎn)沒(méi)有遺漏未焊之處。
?。?)焊錫沒(méi)有因為過(guò)熱或溫度不足,而形成針尖、滴垂、粗糙、松香黏著(zhù)等情形。
?。?)焊錫充分滲入接合部位。
?。?)導體所有露出部份是否都被焊錫覆蓋著(zhù)。
?。?)相鄰端子間隙不能太狹窄。
?。?)絕原材料及焊接部份如有接合部份,不能因為加熱而產(chǎn)生劣化、損毀。
?。?)松香不可飛散侵入接觸部位或應留著(zhù)的間隙內。
焊錫作業(yè)檢查方法
1.檢查貫穿孔的質(zhì)量
重孔或鉆孔等缺點(diǎn),可以用放大設備看出貫穿孔是否平整、干凈或者是否有其他雜質(zhì)、斷裂或電鍍的厚度標準與否。
2.檢查所有的焊錫材料
包括助焊劑的比重、透明度、顏色、離子含量等,及錫鉛合金的純度,這是一項持續性的工作,定期檢查加上不定期抽檢,都有助于質(zhì)量的保障。
3.檢查PCB板及零件
PCB及零件的焊錫性不良是造成焊錫性不良的因素之一。例如,當零件腳發(fā)生焊錫不良時(shí),可以先鎖定其他變量,只針對這些焊錫不良的零件腳徹底比較與分析,通過(guò)這種方式的追蹤,很快就能將問(wèn)題來(lái)源明朗化。
4.檢查機器設備
因為在焊錫作業(yè)流程中,它占有比率變量很小,所以為了達到檢查的正確性,可用獨立的電子儀器輔助,例如用溫度計檢測各部份溫度,用電表精確的校正儀器參數。從實(shí)際作業(yè)及記錄中,找出最適宜的操作條件。特別要注意的是,在任何情況下,盡量不要想調整機器設備來(lái)克服一些短暫的焊錫問(wèn)題,這樣可能會(huì )導致更大的問(wèn)題發(fā)生。
那么當我們的無(wú)鉛焊錫錫爐內銅含量超標對品質(zhì)的影響及處理方法
1.銅雜質(zhì)含量正常,尚在標準內(Cu<0.08)
2.銅雜質(zhì)含量為0.08%至0.2%之建議如下(0.08<Cu<0.2).
銅雜質(zhì)含量稍高,.已超出標準0.08%,不影響生產(chǎn),但須注意氧化物會(huì )稍增加,特別落實(shí)操作要領(lǐng).
3.銅雜質(zhì)含量為0.2%至0.3%之建議如下(0.2<Cu<0.3)
銅雜質(zhì)含量已高,超出標準0.08%過(guò)多,已漸影響生產(chǎn)質(zhì)量,氧化物產(chǎn)生過(guò)多,機板零件容易短路,助焊劑耗量會(huì )增加,建議安排時(shí)間配合清爐.
4.銅雜質(zhì)含量大于0.3%之建議如下(0.3<Cu)銅雜質(zhì)含量過(guò)高,已超出焊錫特性破壞之權限,容易造成機板零件焊接不良,短路過(guò)多,半邊焊,吃錫不均勻,零件腳卡錫浪費過(guò)多,錫渣氧化會(huì )過(guò)多,助焊劑濃度調高浪費過(guò)多等焊錫不良等情況發(fā)生,建議速安排時(shí)間配合清爐,更換新錫.
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